清洗

        列管式換熱器長期運(yùn)行會導(dǎo)致設(shè)備被水垢堵塞，將會使效率降低,、能耗增加,、壽命縮短。如果水垢不能被及時(shí)地清除,，就會面臨設(shè)備維修,、停機(jī)或者報(bào)廢更換的危險(xiǎn)。長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法(刮,、刷),、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對換熱器清洗時(shí)出現(xiàn)很多問題:不能清除水垢等沉積物,，并對設(shè)備造成腐蝕,，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導(dǎo)致更換設(shè)備,，此外,，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理,。企業(yè)可采用環(huán)保清洗劑避免上述情況,，其具有環(huán)保、安全,、無腐蝕特點(diǎn),，不但清洗效果良好而且對設(shè)備沒有腐蝕，能夠保證空壓機(jī)的長期使用,。福世泰克清洗劑(添加濕潤劑和穿透劑,，可以有效清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的最頑固的水垢(碳酸鈣)、銹垢,、油垢、粘泥等沉淀物,，同時(shí)不會對人體造成傷害,，不會對鋼鐵,、紫銅、鎳,、鈦,、橡膠、塑料,、纖維,、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)生侵蝕,、點(diǎn)蝕,、氧化等其他有害的反應(yīng)，可大大延長設(shè)備的使用壽命,。
        案例說明:某大型石化電廠臺灣獨(dú)資復(fù)盛牌螺桿式空壓機(jī),，換熱器為油水換熱，內(nèi)管為銅管,，換熱面積為28平米,，正常工作溫度為77℃-93℃，清洗前工作溫度為92℃,，采用福世泰克清洗劑原液約15公斤,，兌約40公斤的水，循環(huán)泵壓力3公斤,，反復(fù)循環(huán)清洗6小時(shí),，清洗出各種水垢、銹垢,、粘泥等物質(zhì)約1公斤,，清洗后開機(jī)工作溫度為81℃， 有效保障設(shè)備的正常生產(chǎn)運(yùn)行,。

        滲漏解決

        通常大多數(shù)企業(yè)的做法就是盡量采購質(zhì)量高的換熱器,，經(jīng)過細(xì)心維護(hù)，讓換熱器壽命盡可能的延長,，不可避免的出現(xiàn)滲漏以后,，就會被迫停機(jī)堆焊，2~4人需要幾天時(shí)間才能修復(fù)完成,，如果企業(yè)高薪聘請的焊工,，還能保證換熱器繼續(xù)使用一段時(shí)間，如果焊工的技術(shù)一般,，那么就會造成更多的漏點(diǎn)甚至報(bào)廢,，企業(yè)不得不更換新的換熱器，這是由于此種傳統(tǒng)方法造成的種種弊端,，完全不能保證企業(yè)的安全連續(xù)性生產(chǎn),，因此,，眾多企業(yè)積極尋求新技術(shù)解決換熱器滲漏問題，通過引入福世藍(lán)高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性,，通過提前對新?lián)Q熱器的保護(hù),，這樣不僅有效治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點(diǎn),，在以后的定期維修時(shí),，也可以涂抹福世藍(lán)高分子復(fù)合材料來保護(hù)裸露的金屬;即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以通過福世藍(lán)技術(shù)及時(shí)修復(fù),，避免了長時(shí)間的堆焊維修影響生產(chǎn),。正是由于此種精細(xì)化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現(xiàn)的概率大大降低,，不僅降低了換熱器的設(shè)備采購成本,，更保證了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時(shí)間,，提高了產(chǎn)品競爭力,。
       用于管板的高厚度涂料:
      1)恢復(fù)損壞的管板，阻止由氣蝕或電蝕引起的腐蝕;
      2)可應(yīng)用到罐體,、管道,、閥門，涂層厚度適合很多重要的應(yīng)用環(huán)境;
      3)恢復(fù)由于不正確擴(kuò)展操作所引起腐蝕或損壞管板的完整性和不透水性;
      4)管板與冷卻液絕緣,，中斷腐蝕引發(fā)的電路;
      5)流線型進(jìn)口處理面可以減少氣蝕也可以促進(jìn)連續(xù)清洗系統(tǒng)的性能;
      6)解決與過度快速流速,、氣蝕、渦輪和懸浮磨損顆粒有關(guān)的問題;
      7)將進(jìn)口恢復(fù)到液壓條件;
      8)鑄件減少的涂層厚度也不存在與塑料和金屬基嵌入物的問題(在嵌入物的末端氣蝕;電阻),。
      換熱器,、冷凝器的管徑內(nèi)表面涂層保護(hù):
     1)管板涂層是一種對于任何管板內(nèi)表面問題的快速耐用的解決方案;
      2)防止因污垢、各種腐蝕,、侵蝕和氣蝕所引發(fā)的損壞;
      3)適合在各種水服務(wù)環(huán)境中浸泡;
      4)是100%無揮發(fā)性有機(jī)化合物并通過認(rèn)證可以在飲用水中使用;
      5)通過使用我們的專利的半自動設(shè)備可以快速應(yīng)用(20 米/秒)從 30 微米到 250 微米;
      6)根據(jù)客戶的要求有不同的涂膜厚度;
      7)內(nèi)直接范圍從 15 到 80mm 管材長度達(dá) 25m;
      8)應(yīng)用時(shí)間:在維護(hù)停機(jī)期間;
      9)內(nèi)窺鏡控制,、DFT 確保完整的涂料效率;
      10)研究和測試表明該涂料提高換熱率 一個(gè)用該涂料保護(hù)過的換熱器保持一種高換熱效率， 同時(shí)需要更少的清洗干預(yù)及不容易泄露,。
      10 個(gè)使用美嘉華內(nèi)管板涂料系統(tǒng)的原因:
      1)立即終止各種腐蝕過程;
      2)對新及服務(wù)中換熱器的長期解決方案;
      3)多種可行涂層可延長有效服務(wù)使用壽命;
      4)增加換熱效率和冷凝器真空;
      5)通過改善工廠性能增加電力輸出;
      6)通過減低污垢而提高抗污性;
      7)冷工作技術(shù)對于換熱器,、工廠和人員是安全的;
      8)對于恢復(fù)管板是一種節(jié)省成本的選擇--50%更快，30%更便宜;
      9)現(xiàn)場應(yīng)用;
      10)根據(jù) ASTM D5162-28 標(biāo)準(zhǔn)測試確保 100%表面覆蓋量,。

       21世紀(jì)初國內(nèi)河南省鞏義市終于研制出了碳化硅質(zhì)列管式陶瓷換熱器,。 陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因?yàn)樗^好地解決了耐腐蝕,，耐高溫等課題,，成為了回收高溫余熱的換熱器。經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐，表明陶瓷換熱器效果很好,。它的主要優(yōu)點(diǎn)是:導(dǎo)熱性能好,，高溫強(qiáng)度高，耐腐蝕,、抗氧化、抗熱震性能好,。壽命長,，維修量小，性能可靠穩(wěn)定,，操作簡便,。是目前回收高溫?zé)煔庥酂岬难b置。
       央視報(bào)道國內(nèi)攻克金屬等傳統(tǒng)材料在高溫或惡劣環(huán)境下容易損壞的難題,。研發(fā)并投入使用的以陶瓷替代金屬的換熱器新技術(shù)已經(jīng)列入了國家火炬計(jì)劃,。這一新技術(shù)將工業(yè)窯爐原來用的冷空氣變成了熱空氣，不僅提高了工作效率還節(jié)約了大量能源,。由于陶瓷換熱器是提高能源利用率的主要設(shè)備之一,，工業(yè)用途廣泛，因而其推廣應(yīng)用前景十分可觀,。
       陶瓷換熱器可以用于冶金,、有色、耐材,、化工,、建材等行業(yè)主要熱工窯爐，正在為世界的節(jié)能減排事業(yè)作出了巨大的貢獻(xiàn),。

       設(shè)計(jì)注意
       冷熱流體流動通道的選擇
       在列管式換熱器內(nèi),，冷熱流體流動通道可根據(jù)以下原則進(jìn)行選擇:
       (1)不潔凈和易結(jié)垢的的液體宜走管程，因管內(nèi)清洗方便;
       (2)腐蝕性流體宜走管程,，以免管束和殼體同時(shí)受腐蝕;
       (3)壓強(qiáng)高的宜走管程,，以免殼體承受壓力;
       (4)飽和蒸汽宜走殼程，因飽和蒸汽比較清潔,，對流傳熱系數(shù)與流速無關(guān)而且冷凝液容易排出;
       (5)被冷卻的流體宜走殼程,，便于散熱;
       (6)若兩流體溫差較大，對于剛性結(jié)構(gòu)的換熱器,，宜將對流傳熱系數(shù)大的流體通過殼程,，可減少熱應(yīng)力;
       (7)流量小而粘度大的流體宜走殼程;
       流體進(jìn)出口溫度的確定
       如果換熱器以冷卻為目的熱流體的進(jìn)出口溫度已由工藝條件確定，而冷卻介質(zhì)的出口溫度則需要選擇,。若選擇較高的出口溫度,，可選小換熱器，但冷卻介質(zhì)的流量要加大;反之要選擇低的出口溫度，冷卻介質(zhì)流量減少了,，但要選大的換熱器,，因此冷卻介質(zhì)的出口溫度要權(quán)衡二者的投資大小來確定。